问题点
电子基板和电子设备的制造是在无尘室进行的，但出货用的托盘和盒子在进货后除尘后才带入无尘室进行包装作业。因此，有时也会因带入垃圾而导致异物混入，需要改善除尘作业时间和流程
使用产品
小型LED「Quantum」（配合专用支架）
使用效果
通过使除尘作业可视化而知道异物附着部位，制定了适当的作业流程
客户反馈
制定了正确的作业流程，除尘效果的差异也消失，各阶段未除尘的部位也减少了。我认为这与作业人员的意识改革有关。
加工过程中忽视了一个小瑕疵，客户投诉。 为此一直在寻找一种方法，便于在产品出厂前快速发现问题
检查工序使用「Quantum」
使用Quantum从不同角度照射工件进行检查。 工件上肉眼无法看到的的细小划痕和异物在光线下一览无余，从而使检测工作得以顺利进行。 成功预防了不良品的再次出现
我们非常感激能够在无需安装检测装置和传感器等大型设备的情况下提高检查精度。 为了今后更好地找出不良的原因，我们也在考虑购入其他照射范围更广的灯
冲压加工后，带有毛刺和划痕的产品流出，导致客户投诉，需要立即采取对策
最适合随身携带的「Quantum」
在此之前，目视检查都是在荧光灯下进行的，自从有了绿光Quantum，以前被忽略的几十毫米的毛刺和瑕疵也都能轻易看到了
只要认真检查，用荧光灯也是没问题的，但我们惊讶地发现，使用绿光Quantum比想象的更容易观察到。能见度的提高提高了工作效率和检查质量，客户也能更安心